Metody instalacji czterech popularnych typów węży hydraulicznych

Układy hydrauliczne są kluczowym elementem urządzeń powierzchniowych, bezpośrednio wpływającym na działanie i wydajność całego układu. Przewody hydrauliczne ułatwiają połączenie pomiędzy komponentami, natomiast złączki pełnią rolę krytycznych elementów łączących te części w funkcjonalny, zintegrowany układ hydrauliczny; dlatego odgrywają kluczową rolę. Dostępna jest szeroka gama okuć, a właściwy wybór zależy od konkretnych wymagań systemu. Metody instalacji i szczegółowe procedury różnią się w zależności od rodzaju użytej armatury.

Poniżej przedstawiamy metody montażu czterech popularnych typów złączek hydraulicznych:
Typ 1: Rozszerzone-złączki rurowe.
Podczas instalowania tego typu złączki najbardziej krytycznym krokiem jest prawidłowe kontrolowanie rozszerzenia na końcu rury. Nadmierne rozszerzenie może pogorszyć skuteczność uszczelnienia, a nawet doprowadzić do pęknięć. Jeśli chodzi o montaż, podczas mocowania nakrętki mocującej należy zachować umiarkowany moment dokręcania; Do tej operacji niezbędny jest klucz dynamometryczny. Ponadto staraj się, aby instalacja przebiegła pomyślnie za pierwszym razem; jeśli rura miedziana zostanie zdemontowana i ponownie zmontowana, należy ją wymienić na nową,-ponownie-rozszerzoną i ponownie-zamontowaną-w celu zapewnienia integralności.

Aby zapewnić prawidłowy montaż łączników kielichowych, kąt zgięcia rury musi być dokładny, a długość rury musi być odpowiednia-ani za długa, ani za krótka-, aby zapewnić szczelne uszczelnienie kielicha i zapobiec wyciekom. Równie ważne jest zapewnienie jakości wykonania samej armatury; aby osiągnąć optymalne wyniki montażu, musi spełniać wszystkie specyfikacje operacyjne i instalacyjne.

Typ 2: Odłączane złączki węża.
Przy montażu tego typu złączki należy najpierw zacisnąć zewnętrzną tuleję złączki (2) w imadle. Następnie wkręć koniec węża (1)-ze zdjętą zewnętrzną warstwą gumy-do tulei, obracając go-w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Po wkręceniu do dołu, wkręć rdzeń złączki (3)-pokryty olejem smarującym-w wewnętrzny otwór węża. Trzymając wąż stabilnie, aby zapobiec jego obracaniu się, kontynuuj wkręcanie rdzenia, aż nakrętka sześciokątna na rdzeniu zetknie się z występem tulei zewnętrznej.

Typ 3: Złączki rurowe-z zaciskiem (z tulejką). W przypadku tego typu montażu złączki pierwszym krokiem jest przygotowanie rurki. Następnie wykonaj przygotowania do samej instalacji, a następnie wykonaj-wstępną instalację tulejki na rurze za pomocą hartowanego korpusu-złączki przedmontażowej. Po prawidłowym-zakończeniu instalacji wstępnej przejdź do instalacji końcowej. Obejmuje to włożenie końca rury (z już zamontowaną- tulejką) do korpusu złączki i ręczne dokręcenie nakrętki. Następnie za pomocą-klucza płaskiego (bez nasadki) dokręć nakrętkę do momentu wyczucia nagłego wzrostu oporu, a następnie kontynuuj dokręcanie o kolejne ćwierć obrotu. Na koniec włóż koniec rury,-który został już poddany wstępnemu-montażowi-okucia, do właściwego korpusu złączki i dokręć nakrętkę, postępując zgodnie z tą samą procedurą, co w poprzednim kroku.

Czwarty typ to wysokociśnieniowa złączka do węża-gumowego.
Podczas instalowania tego typu złączy do węży należy zachować kilka środków ostrożności: po pierwsze, niezależnie od tego, czy wąż jest nieruchomy, czy w ruchu, każde zagięcie musi zaczynać się w odległości co najmniej 1,5 średnicy węża od złączki; po drugie, upewnij się, że wąż nie jest zbyt napięty podczas przesuwania się do skrajnego położenia-powinien pozostać stosunkowo luźny; podczas całego procesu instalacji wąż nie może się skręcać ani deformować. Należy go trzymać z dala od elementów-promieniujących ciepło, a jednocześnie chronić go przed uszkodzeniami zewnętrznymi. Jeżeli wąż jest ciężki i podatny na nadmierne odkształcenia, należy zastosować wsporniki w celu zapewnienia niezbędnego wzmocnienia.